In verschiedenen Branchen wurde aufgrund seiner zahlreichen Vorteile wie niedrigen VOC -Emissionen, hervorragender Adhäsion und guter chemischer Resistenz erhebliche Beliebtheit in verschiedenen Branchen gewonnen. Als Lieferant von Wasserbetriebes -Polyurethan -Finish ist es für unsere Kunden von entscheidender Bedeutung, zu verstehen, wie unser Produkt unter UV -Licht funktioniert, die es häufig in Anwendungen verwenden, die Sonnenlicht oder künstlichen UV -Quellen ausgesetzt sind.
UV -Licht und seine Auswirkungen verstehen
UV -Licht ist Teil des elektromagnetischen Spektrums mit Wellenlängen, die kürzer als sichtbares Licht von 100 bis 400 Nanometern (NM) reichen. Es ist weiter in drei Kategorien unterteilt: UVA (320 - 400 nm), UVB (280 - 320 nm) und UVC (100 - 280 nm). UVC wird größtenteils von der Erdatmosphäre absorbiert, während UVA und UVB die Oberfläche erreichen und verschiedene Materialien, einschließlich Beschichtungen, beschädigen können.
Wenn eine Beschichtung UV -Licht ausgesetzt ist, können mehrere Abbauprozesse auftreten. Die Photooxidation ist einer der häufigsten Mechanismen, bei denen UV -Photonen chemische Bindungen in der Beschichtung brechen und zur Bildung freier Radikale führen. Diese freien Radikale können mit Sauerstoff in der Luft reagieren und Kettenspaltung, Kreuzverknüpfung und die Bildung neuer chemischer Arten wie Carbonyl- und Carboxylgruppen verursachen. Dies kann zu Veränderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Beschichtung führen, einschließlich Farbänderung, Glanzverlust, Risse und verringerter Adhäsion.
Leistung von Wasser übertragenes Polyurethan -Finish unter UV -Licht
Farbstabilität
Einer der wichtigsten Leistungsindikatoren für eine Beschichtung unter UV -Licht ist die Farbstabilität. Unsere wachsame Polyurethan -Finish ist mit speziellen UV -resistenten Pigmenten und Zusatzstoffen formuliert, um die Farbänderung im Laufe der Zeit zu minimieren. Bei beschleunigten UV -Expositionstests wurden Proben unseres Finishs einer hohen UV -Lichtquelle mit hoher Intensität ausgesetzt, die mehreren Jahren im Freien ausgesetzt waren.
Die Ergebnisse zeigten, dass unser Wasser -Polyurethan -Finish eine hervorragende Farbstabilität aufwies. Nach dem Äquivalent von 5 Jahren Outdoor -Exposition betrug die Farbänderung (ΔE) weniger als 3, was in der Beschichtungsbranche als sehr gutes Ergebnis angesehen wird. Dies bedeutet, dass das Finish seine ursprüngliche Farbe und sein Aussehen über einen längeren Zeitraum beibehalten kann, selbst wenn er direktem Sonnenlicht ausgesetzt ist.
Gloss -Retention
Gloss ist ein weiterer wichtiger Aspekt des Erscheinungsbilds einer Beschichtung. UV -Licht kann den Abbau der Oberflächenstruktur der Beschichtung verursachen, was zu einem Glanzverlust führt. Unsere wachsame Polyurethan -Finish ist ausgelegt, um diesem Effekt zu widerstehen.
Während der UV -Expositionstests wurde der Glanz des Finishs in regelmäßigen Abständen gemessen. Der anfängliche Glanz der Beschichtung betrug 90% in einem Winkel von 60 Grad. Nach 3 Jahren Exposition im Freien lag die Glanzretention immer noch über 80%. Dies weist darauf hin, dass unser Finish ein hohes glänzendes Erscheinungsbild für lange Zeit aufrechterhalten kann und eine dauerhafte und ästhetisch ansprechende Oberfläche bietet.
Riss- und Chalking -Widerstand
Knacken und Challen sind häufige Probleme bei Beschichtungen, die UV -Licht ausgesetzt sind. Risse treten auf, wenn die Beschichtung aufgrund des Abbaus ihrer Polymermatrix, während das Challening die Bildung eines pudrigen Rückstands auf der Beschichtungsfläche ist, spröde.
Unsere wachsame Polyurethan -Finish weist eine flexible Polymerstruktur auf, die den durch UV -induzierten Spannungen standhalten kann. Bei den UV -Expositionstests wurden nach 5 Jahren Outdoor -Exposition keine sichtbaren Risse auf der Oberfläche beobachtet. Darüber hinaus gab es minimales Chalking, was darauf hinweist, dass das Finish seine Integrität und sein Aussehen auch unter harten UV -Bedingungen aufrechterhalten kann.
Haftung
Eine gute Haftung ist für eine Beschichtung von wesentlicher Bedeutung, um einen langen Schutz zu gewährleisten. UV -Licht kann die Bindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat schwächen, was zur Delaminierung führt. Unsere wachsame Polyurethan -Finish weist hervorragende Adhäsionseigenschaften auf, die auch unter UV -Exposition gehalten werden.
Adhäsionstests wurden vor und nach der UV -Exposition durchgeführt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Adhäsionsstärke des Finishs am Substrat nach 3 Jahren Outdoor -Exposition über 3 MPa blieb. Dies weist darauf hin, dass unser Finish fest an das Substrat haften und einen zuverlässigen Schutz vor Umweltfaktoren bietet.
Vergleich mit anderen Beschichtungen
Um die Leistung unseres wachsamen Polyurethan -Finish unter UV -Licht besser zu verstehen, haben wir es mit anderen Arten von Beschichtungen verglichen, die üblicherweise in ähnlichen Anwendungen verwendet werden.
Epoxy lösungsmittelfreies Topcoat
Epoxy lösungsmittelfreies Topcoatist eine beliebte Wahl für viele industrielle Anwendungen. Epoxidbeschichtungen sind jedoch im Allgemeinen weniger gegen UV -Licht im Vergleich zu Polyurethanbeschichtungen. Epoxidbeschichtungen können gelb gelb und spröde werden, wenn sie im Laufe der Zeit UV -Licht ausgesetzt sind.
In unseren Vergleichstests zeigte das epoxy Lösungsmittel - freie Decklack eine signifikante Farbänderung (ΔE> 5) nach dem Äquivalent von 2 Jahren Outdoor -Exposition, während unser Wasser -Polyurethan -Finish seine Farbstabilität beibehielt. Darüber hinaus zeigte die Epoxidbeschichtung Anzeichen von Rissen und Verlust der Adhäsion nach 3 Jahren Outdoor -Exposition, während unser Polyurethan -Finish intakt blieb.
Epoxy -Kellenschicht Top -Finish
Epoxy -Kellenschicht Top -Finishwird oft für schwere Pflichtbödenanwendungen verwendet. Ähnlich wie bei anderen Epoxidbeschichtungen hat es eine begrenzte UV -Resistenz.
Unsere waterbetriebes Polyurethan -Finish übertraf das Epoxy -Trowel -Beschichtungsfinish in Bezug auf Farbstabilität, Glanzretention und Risswiderstand unter UV -Exposition. Die Epoxidbeschichtung verlor seinen Glanz schneller und zeigte im Vergleich zu unserem Polyurethan -Finish ein schwereres Knacken.
Wässriger Anti -statischer Polyurethan -Mörtel
Wässriger Anti -statischer Polyurethan -Mörtelist für Anwendungen ausgelegt, bei denen anti -statische Eigenschaften erforderlich sind. Während es einen gewissen UV -Widerstand aufweist, bietet unser Wasser -Polyurethan -Finish eine bessere Gesamtleistung in Bezug auf die Farbstabilität und die Gloss -Retention.
Der anti -statische Polyurethan -Mörtel zeigte eine etwas höhere Farbänderung und eine geringere Glanzretention im Vergleich zu unserem Finish nach 3 Jahren Outdoor -Exposition.
Anwendungen und Empfehlungen
Unsere wachsame Polyurethan -Finish eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen UV -Widerstand erforderlich ist. Es kann in Outdoor -Möbeln, Automobilteilen, Architekturbeschichtungen und Meeresanwendungen verwendet werden.
Für Möbel im Freien kann unser Finish einen langen Schutz vor den UV -Strahlen der Sonne bieten und die Farbe und das Aussehen der Möbel beibehalten. In Automobilanwendungen kann es als klares Schicht verwendet werden, um die Farbe vor Verblassen und Beschädigungen zu schützen. In architektonischen Beschichtungen kann es auf Außenwände, Türen und Fenster angewendet werden, um ihre Haltbarkeit und Ästhetik zu verbessern.
Bei der Anwendung unseres waterbetriebes Polyurethan -Finish wird empfohlen, die Bewerbungsanweisungen sorgfältig zu befolgen. Die Oberfläche sollte vor der Anwendung sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Möglicherweise sind mehrere Schichten erforderlich, um die gewünschte Leistung zu erzielen, insbesondere in hohen UV -Umgebungen.
Kontakt zum Kauf und Diskussion
Wenn Sie an unserem Wasser -Polyurethan -Finish interessiert sind oder Fragen zu seiner Leistung unter UV -Licht haben, laden wir Sie ein, uns zur weiteren Diskussion zu kontaktieren. Unser Expertenteam ist bereit, Ihnen detaillierte Informationen zu geben und Ihnen bei der Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihre spezifische Anwendung zu helfen. Wir sind bestrebt, hochwertige Produkte und einen hervorragenden Kundenservice bereitzustellen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Referenzen
- ASTM G154 - Standardpraxis für den Betrieb fluoreszierender Ultraviolett (UV) Lampenvorrichtung zur Exposition von nichtmetallischen Materialien.
- Wicks, ZW, Jones, FN & Pappas, SP (1999). Bio -Beschichtungen: Wissenschaft und Technologie. Wiley - Interscience.
- Mittal, KL (Hrsg.). (2006). Polyurethanbeschichtungen: Wissenschaft, Technologie und Anwendungen. CRC Press.