I. Vorbereitung der Basisschicht: Eine solide Grundlage schaffenKonstruktion von Epoxid-Bodenbelägen
Als tragende Grundlage für Epoxid-Bodenfarbe wirkt sich die Qualität der Grundschichtbehandlung direkt auf die Haftung und Lebensdauer des Bodenbelags aus. Folgende Eckpunkte müssen streng kontrolliert werden:
Führen Sie zunächst einen Ebenheitstest der Betontragschicht durch. Der Fehler muss innerhalb von 3 mm pro 2 m kontrolliert werden; Wenn es den Standard überschreitet, sollten zum Schleifen und Trimmen professionelle Schleifgeräte verwendet werden.
Bei Rissen mit einer Tiefe von mehr als 2 mm füllen Sie diese zunächst mit Epoxidharzmörtel und nivellieren sie anschließend mit Spachtelmasse, um sicherzustellen, dass die Grundschicht keine strukturellen Mängel aufweist.
Der Feuchtigkeitsgehalt der Basisschicht ist ein Kernindikator und muss kleiner oder gleich 8 % sein. Der Test kann mit der „Folienabdeckungsmethode“ durchgeführt werden: Decken Sie die Basisschicht fest mit einer 40 cm x 40 cm großen Kunststofffolie ab, versiegeln Sie die Kanten mit Klebeband. Wenn sich nach 24 Stunden kein Kondenswasser in der Folie befindet, gilt die Prüfung als qualifiziert. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt den Standardwert überschreitet, trocknen Sie die Basisschicht durch Belüftung, Backen oder andere Methoden. Der Aufbau auf einer feuchten Unterlage ist strengstens untersagt, da es sonst leicht zu Aufwölbungen und Ablösungen des Bodenbelags kommen kann.
Darüber hinaus müssen Verunreinigungen wie Ölflecken und Schwebestaub auf der Oberfläche der Grundschicht vollständig entfernt werden: Ölflecken mit einem speziellen Entfetter abwischen und mit klarem Wasser nachspülen; Entfernen Sie schwebenden Staub mit einem Staubsauger und einer Hochdruck-Wasserpistole. Wenn die Festigkeit der Grundschicht nicht ausreicht (Rückprallwert <25 MPa), schleifen Sie die gesamte Oberfläche, bis die harte Grundschicht freiliegt, oder tragen Sie ein Epoxid-Eindringmittel auf, um die Oberflächenfestigkeit zu erhöhen.
II. Materialkonstruktion: Strikte Einhaltung der Standards für den Betrieb von Epoxid-Bodenbelägen
1. Grundierungsaufbau (wichtiges Verbindungsglied)
Der Zweikomponenten-Primer muss genau im Verhältnis gemischt werden, wobei die Rührzeit mindestens 3 Minuten betragen muss, um eine vollständige Reaktion zwischen Komponente A und Komponente B sicherzustellen.
Wenn Sie die Rollmethode verwenden, halten Sie die Walze halb{0}}trocken, um eine übermäßige Farbansammlung zu vermeiden. Kontrollieren Sie die Beschichtungsmenge auf 0,15–0,2 kg/㎡, um sicherzustellen, dass die Grundierung vollständig in die Kapillarporen der Grundschicht eindringen und eine solide Verankerungsschicht bilden kann.
Wenn die Grundschicht die Farbe zu schnell aufnimmt, tragen Sie innerhalb von 2 Stunden eine zweite Schicht Grundierung auf.
2. Zwischenschichtaufbau (Bestimmung von Dicke und Ebenheit)
Zur Anpassung der Konsistenz können dem Zwischenanstrichmaterial Quarzsand oder andere Zuschlagstoffe beigemischt werden. Kratzen Sie ab und tragen Sie es entsprechend der vorgesehenen Dicke auf, wobei die Dicke jeder Schicht 1 mm nicht überschreitet (um ungleichmäßiges Trocknen durch eine zu dicke Schicht zu verhindern).
Halten Sie beim Auftragen mit einer Kelle diese in einem 45-Grad-Winkel und bewegen Sie sich mit konstanter Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.
Wenn eine zusätzliche Dicke erforderlich ist, warten Sie vor dem Bau, bis die vorherige Zwischenschicht getrocknet ist (normalerweise 6–8 Stunden), und die Baurichtung jeder Schicht sollte quer sein.
3. Aufbau der Deckschicht (Gewährleistung der Oberflächenglätte)
Filtern Sie den Deckanstrich vor dem Bau, um Verunreinigungen zu entfernen.
Verwenden Sie zum Rollen eine kurzhaarige Rolle, um Luftblasen zu vermeiden. Kontrollieren Sie zum Sprühen den Druck auf 0,4–0,6 MPa, halten Sie den Abstand zwischen der Düse und dem Boden bei 30–50 cm und bewegen Sie sich mit konstanter Geschwindigkeit.
Die Bauumgebung für die Deckschicht muss sauber sein: Das Baupersonal sollte staubfreie Arbeitskleidung tragen. Der Bau ist bei Windstärken größer oder gleich Stufe 3 verboten, um zu verhindern, dass Staub am nassen Film haften bleibt und das Erscheinungsbild beeinträchtigt.
III. Umwelt und Sicherheit: Gewährleistung der Qualität der Konstruktion von Epoxid-Bodenbelägen
1. Kontrolle der Bauumgebung
Halten Sie die Bautemperatur bei 10–35 Grad. Wenn die Temperatur unter 10 Grad liegt, erhöhen Sie die Temperatur mit einem Heiz- oder Heißluftgerät (blasen Sie nicht direkt auf die Beschichtung).
Wenn die Temperatur über 35 Grad liegt, wählen Sie morgens oder abends für den Bau, um Nadellöcher zu vermeiden, die durch zu schnelles Trocknen der Farbe entstehen.
Halten Sie die relative Luftfeuchtigkeit unter oder gleich 75 %. Schalten Sie in Umgebungen mit hoher-Luftfeuchtigkeit einen Luftentfeuchter ein, um eine normale Aushärtung der Epoxid-Bodenfarbe sicherzustellen.
2. Aushärtungs- und Wartungsmanagement
Das Betreten der Epoxid-Bodenfarbe ist nach dem Trocknen der Oberfläche (normalerweise 4-6 Stunden) verboten. Arbeiten mit geringer Belastung können nach intensiver Trocknung (24–48 Stunden) durchgeführt werden; Eine normale Nutzung ist erst nach vollständiger Aushärtung (7 Tage) zulässig.
Während der Wartungszeit nicht mit Wasser spülen. Wenn Flecken verunreinigt sind, wischen Sie sie zunächst mit einem Lösungsmittel ab und reinigen Sie sie anschließend mit klarem Wasser.
Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Beschichtung. Wenn lokale Ausbeulungen oder Delaminationen festgestellt werden, entfernen Sie umgehend den beschädigten Bereich und führen Sie die Grundschichtbehandlung und den Farbaufbau erneut durch.
Schlagworte
Epoxidbodenbelag, Epoxid-Bodenfarbe, Renderings von Bodenbelagsfarben, Polyurethan-Bodenbelagsfarbe, Wie viel kostet Bodenbelagsfarbe pro Quadratmeter?
Redaktionelle Verantwortung
